热电阻现场维修实例

2016/8/21 18:06:46 人评论 次浏览 分类:调试维修  文章地址:http://www.textrasoft.com/tech/636.html

热电阻是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系的原理实现温度测量的。目前使用的金属热电阻材料有铜、铂、镍、铁等,实际应用最广的是铜、铂两种材料,并已经列入了标准化生产。

热电阻分类
铂电阻由纯铂丝烧制而成,其使用温度范围为-200~650℃。铂电阻的特点是精度高、性能可靠、抗氧化性好、物理化学性能稳定。
铜电阻一般用于-50~150℃范围的温度测量。它的特点是电阻值与温度之间基本为线性关系,电阻温度系数大,且材料易提纯,价格便宜,但它的电阻率低,易氧化,所以在温度不高,测温元件体积无特殊限制时,可以使用铜电阻。

  
装配式热电阻

热电阻安装和维护
①在一般管道中安装时,保护套管端部应达到管道中心处,对于高温高压,感温元件的插人深度应在70-100mm之间。安装时,应保证测量元件与流体充分接触,因此要求测温元件迎着被测介质流向,至少要与被测介质的流向成90°,切勿与被测介质形成顺流。
②在其他容器中安装时,其插入深度应能准确反映被测介质的实际温度。
③在直径小于76mm的管道上安装时,应加装扩大管或选用小型感温元件。
热电阻的安装应尽量避开其他热源、磁场、电场,防止外来干扰。
⑤热电阻与套管间的对地绝缘电阻,不应小于2MΩ。
⑥安装在高空的露天热电阻要注意做好套管及引线的防水措施,以免热电阻内部进水造成短路。
⑦安装在高温、高压处的热电阻要做好对引线的隔热措施。
⑧使用中的热电阻要不定期检查接线盒是否盖好,保护套管、软管及穿线管是否破裂磨损或腐蚀,连接处是否松动。
⑨定期进行热电阻的外部清洁工作。

热电阻常见故障与处理
故障现象:热电阻输出电阻值偏低
故障原因:热电阻局部短路或热电阻绝缘能力降低
处理方法:更换热电阻或通过清洗烘干提高电阻绝缘能力

故障现象:热电阻偏高或无穷大
故障原因:热电阻接线端子接触不良或热电阻内部或引线断开
处理方法:拧紧接线端子或更换电阻体

故障现象:温度显示值不稳定
故障原因:热电阻接线端子接触不良或绝缘能力下降
处理方法:拧紧接线端子或清洗烘干电阻体提高其绝缘性能

故障现象:热电阻阻值和温度关系有变化
故障原因:热电阻丝材受腐蚀变质
处理方法:更换全新热电阻

故障现象:与热电阻配套的显示仪表指示负值
故障原因:显示仪表与热电阻接线有误或热电阻短路
处理方法:入接线错误改正接线;热电阻短路则更换热电阻、加强绝缘

热电阻故障实例分析
1、测量示值偏高
①空分装置测量空压机轴温的Pt100铂电阻,二次仪表为数显表YR-GFC801-01-08-HL-N-T,经常发生指示偏高的现象
故障检查、分析:Pt100铂电阻在现场采用三线制连接,A、B之间接电阻体,B、C之间短接,当A线接触不良时,阻值变大,温度指示偏高,B或C线接触不良时,温度指示会偏低。
故障处理:重新紧固现场的A端子及仪表上的A端子。消除温度指示偏高的现象。

②工艺操作人员反映装置温度点TIC0405指示比实际值高
故障检查、分析:测量阻值,参考温度对照表,温度变送器YR-ER213正常,将Pt100电阻体拆下检查,使用万用表测量电阻体有断路现象,电阻体断路导致电阻过大,使温度点指示最大。
故障处理:更换新铂电阻元件后指示恢复正常。
 智能温度变送器   
温度变送器与热电阻可构成一体化温度变送器  

③合成氨装置一测量0-200℃的一体化智能温度变送器,指示偏高于实际温度
故障检查、分析:该变送器一次元件为Pt100,采用三线制连接,分析指示偏高主要有以下三种原因:一次元件超差、智能温度变送器超差、线路阻值高。经校验一次元件合格,智能温度变送器合格,在测量线路阻值时,发现B、C线阻值超过正常阻值。
故障处理:把各接线端子重新紧固后,故障消失。

④某装置工艺反映T407-2点显示信号时而最大时而正常
故障检查、分析:分析是接触不好,对现场各点重新进行了接线、紧固处理,显示正常。过一天又出现此现象,于是对电缆进行了校线,发现电缆时通时断,后经查找发现在一低处穿线管内有断线处,因测温点在室外,雨水顺导线流入穿线管低处,又由于年久,积水加老化腐蚀导线断路,当对接点重新接线时,碰动断点接上,指示正常,再有振动又断开,指示又最大,这样反复出现指示不正常现象。
故障处理:对此处进行了更换后恢复正常。

⑤某石化装置100#温差TDI108指示偏高
故障检查、分析:TDI107与TDI108是测量氧气混合站前后的温度差,两套系统前后两对测温点位置非常接近,正常都指示-1℃左右,此时TDI108指示0.6℃,指示正值是不符合工艺条件的,因为氧气混合站出口温度应比入口温度略低,通常应该为1℃左右。首先检查现场测温元件的接线端子,发现端子上有锈痕,因为测温元件是热电阻,端子上有锈痕,使接触电阻变大,直接影响了测量结果,防爆密封接头密封不严,接线盒盖密封不严是导致端子上有锈的主要原因。
故障处理:处理后,TDI108指示正常。

2、测量示值偏低、不稳、不变
①加氢温度指示TI1508指示不稳,数值偏低
故障检查、分析:经检查是热电阻接线端子与卡件处接触不良引起的。
故障处理:用螺丝刀重新刮新并紧固后正常。

②装置加热器E401入口温度TR402工艺反映指示值比实际值低
故障检查、分析:温度变送器确认没有问题,检查电阻体保护套管发现内有金属屑、灰尘。
故障处理:清理保护套管内的杂物,处理后指示正常。

③水汽循环水氮气温度指示波动
故障检查、分析:温度波动原因一般是由于元件到显示仪表部分各端子连接不好造成的,检查一次测温元件,发现故障原因为一次测温元件与连接导线之间的端子排螺钉松动造成温度指示波动。
故障处理:紧固螺钉后,指示正常。

④硝酸782工号漂白塔温度指示不准
故障检查、分析:通过测量热电阻的电阻值发现盘后值与现场值差距较大,发现盘后接线端子的接触不是很好,电阻较大。
故障处理:重新对端子进行接线,示值正常。

⑤加氢车间TI615用于测量二级冷却器温度,在前一段时间工艺检修冷却器后出现指示温度只在-3~2℃之间变化,而实际温度应该在18℃左右,指示偏低故障检查、分析:一般出现此类现象多为元件误差大或元件一次检测部分接触水分,造成指示有误的现象。将一次元件从保护套管中取出,发现检测部分浸有水分,判断元件套管漏或进水,但由于所测量介质为硝基苯,所以套管未漏,是由于热电阻接线盒密封不好造成元件套管进水,由于水的导热比金属慢且起到降温作用,导致指示偏低。
故障处理:将套管内水分去除后指示正常。

⑥原料车间55#库24罐温度指示不变
故障检查、分析:温度不变故障多为元件故障、温度变送器故障两种原因。检查一次测温元件,正常。在现场用标准电阻箱加0-100℃的电阻信号,显示仪表仍无变化,但在控制盘后,温度变送器输人端检测,有信号变化。在温度变送器用标准电阻箱加O-100℃的电阻输入信号,显示仪表无变化,且显示仪表检查正常。判断故障点在温度变送器处,对温度变送器进行校验检查时,温度变送器量程板损坏。
故障处理:更换量程板,故障现象消失。  

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