流量自控系统和液位自控系统故障分析步骤

2019/8/19 0:09:41 人评论 次浏览 分类:流量测量  文章地址:http://www.textrasoft.com/tech/2682.html

流量自控系统和液位自控系统都是由现场检测仪表、PID调节器和调节阀三部分仪表构成,昌晖仪表在本文介绍流量自控系统和液位自控系统故障分析步骤。

流量自控系统故障分析步骤

1、流量自控系统指示值达到最小时,首先检查现场流量计,如果正常,则故障在显示仪表。当现场流量计指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀至PID调节器之间故障。当现场流量计指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有孔板差压式流量计可能是正压侧引压管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计时齿轮卡死或过滤网堵等。


2、流量自控系统指示值达到最大时,则流量计也常常会指示最大。此时可手动方式操作调节阀开大或关小,如果流量能减下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是自控系统的原因造成,检查流量自控系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。


3、流量自控系统指示波动较频繁,可将控制系统从自动切换到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表PID控制参数设置不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面的原因造成。


液位自控系统故障分析步骤

1、液位自控系统指示值变化到最大或最小时,可先检查液位计是否正常,如指示正常,将自控系统从自动切换到手动状态,以手动方式控制液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定范围,则故障在液位自控系统;如稳定不住液位计,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。

2、差压式液位计指示和现场直读式仪表指示对不上时,首先检查现场直读式仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位计的负压导压管封液是否有渗漏;若果有渗漏,重新灌封液,调差压变送器零点;无渗漏,可能是差压变送器的负迁移量不对了,重新调整差压变送器迁移量使仪表指示正常。

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